现在不管是在陶博会还是在展览会上，大板也已经成为了一种潮流的现象，而强辉大板大理石瓷砖也不例外，而强辉的大板大理石瓷砖的精彩亮相，受到了广大参展商的关注以及观展客的青睐。到底是什么原因能让强辉的大板大理石瓷砖如此的受欢迎！下面就为大家讲解一下。

压机全升级|万吨级别压机投产

当前行业内主流的压机为3600T、4800T以及7200T级别，强辉万吨级别压机的引进及投放于全新大板大理石瓷砖的生产，压力足够、压力均匀、排气性能好，决定了强辉大板大理石比其他大理石更高的致密性、更强的硬度、更低的吸水率、更好的抗震性、更优的平整度。

墨水大筛选|渗花墨水下陷工艺的创新性结合

行内有句话“在所有陶瓷化工原料当中，墨水的生产难度是最高的。”为了寻找更优质的墨水供应商，强辉进行了严格的筛选与多番的测试，最终选定了进口的意大利渗花墨水与下陷釉墨水。

在生产过程中，将两种墨水进行了创新性的结合，在釉层当中施渗花墨水，使大板大理石瓷砖呈现3D立体效果，更趋近天然石材。再通过下陷釉墨水，重点刻画石材裂纹线条，使大板大理石瓷砖呈现细腻柔光的釉面效果。

窑炉产线全改革

强辉大理石3的规格包括900x900、800x800、600x900mm，因为此前900mm的产品规格已经能满足市场大部分的需求。而为了1200mm大板的生产，强辉进行了窑炉产线的大改革。使用行业内最先进的意大利进口窑炉，坚持“高温慢烧”的烧制方式，保证了各道工序过渡自然，烧制过程中不变形、无夹层、无色差，确保品质稳定！

布料技术全升级

强辉大板大理石够大，还要够通体！而全通体的实现由全面升级的布料系统来保证。升级版的瓷质通体喷墨技术，在通体坯之上，进行了包括多层叠加施釉、喷墨印花、施金刚釉在内的精准布料，使砖坯与釉面纹理保持了高度的一致性，表里如一，无惧倒角、切割、开槽等加工！更大规格的一石多面，随机铺贴，更显真实自然。

118道全工序

从原材料到成为强辉大板大理石瓷砖，好泥要走118步！光是坯料的制备流程就有11步，其中包括18项指标严格的进厂检验、长达72小时的入仓均化、比其他厂家起码多2小时的球磨制浆等等……相继还有砖坯纹理装饰、压制、烧制、釉面装饰等等共计118道生产工序，一块泥土经过了这118道工序的洗练，才能成为一片优等的强辉大板大理石瓷砖！每一片大板大理石瓷砖，都是独一无二的艺术品！

全自动化生产

强辉自2015年起，就投入重金打造全自动化生产体系，整个自动化生产的过程包括：自动配料、化浆、自动送料、连续球磨、自动喷料，自动干发制粉、自动打包等等……在生产大板大理石的过程中，以电脑控制逐渐取代手动控制，减少了手动操作可能存在的出错与误差，确保了产品质量的稳定性！

更厚

强辉大板大理石瓷砖的厚度为13.2mm！强辉大理石瓷砖3系列里，900x900mm砖的厚度为12.5mm，比同规格的其他厂家都要厚，厚度是质量更优的重要指标之一。而1200x900mm的大板大理石，比900x900mm的更要厚0.7mm，厚度的增加意味着大板大理石瓷砖的平整度延续了强辉一贯的高品质！

更重

强辉大板大理石瓷砖的重量为66kg/箱，也就是33kg/片，瓷砖中的重家伙！而在强辉大理石900x900mm规格里，每片重量为24kg，随着瓷砖的增加，大板大理石瓷砖的重量也比900x900mm的增加了整整8kg！用料十足，不仅称知道，瓷砖切割机也知道，时间更加知道！

任君切割

相比800x800mm、900x900mm和600x900mm规格，大板大理石瓷砖1200x900mm的规格意味着切割上有更大的自由度，应用更加灵活！

全空间应用

大板大理石瓷砖意味着更完整的石材纹理，铺贴过程中更少缝隙，整体效果高端大气，视野延伸更广阔，无论是小空间的家装还是大空间的工装均可适用！此外，更少的铺贴缝隙更便于瓷砖的清理

(文章来源：强辉陶瓷官网，侵删)